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国内疫情再次抬头，将制造业中的库存问题再次展现出来，由于经济快速发展，加上互联网科技的进步，致使很多制造企业大批量生产产品，在正常销售的情况下，这不是问题，但是一旦遇到疫情，就出现货物堆积问题，如何更好更快解决，这是个问题。

前段时间，北京小张在必要商城上买了一个卧室床，订单转化成采购、生产、物流等数据计划指令，流向各部门终端。20天后，这个消费者通过电商平台“反向定制”的产品将完成生产，由工厂直接发货，配送到达消费者手中。

凭借“先下单再生产”的C2M模式，必要商城找到了一条用“互联网+”解决制造企业产能过剩和供需错位等转型痛点的新路。

精：用户下单后才生产

创办必要商城平台之前，曾是百度高管、乐淘网创始人的毕胜早已实现财务自由。

毕胜曾研究过许多零售上市公司的财报，发现商场里几乎所有常用品牌的售价都是成本的五六倍，但有很大一部分品类都仅有微薄的净利润，剩下的全是亏损。而即便是那些仅有微利的品牌，如果库存的计算方法稍稍一变，也会变成亏损。

在B2C电商领域，赚?钱者同样寥寥无几。因为流通、库存以及流量等成本太高根本无法盈利。毕胜说，他找到的破局办法是C2M模式，以消费者需求为开端，用互联网数据驱动生产制造，直接连接消费者与生产制造商。“这样才能把所有的流通环节、库存全部打掉，用户下单才生产，不仅实现零库存，也能最大程度降低产品成本。”

在这一模式里，必要商城扮演的角色很简单，一方面确保生产厂商能够在每单中稳定获利，另一方面为消费者提供高性价比的商品，实现三方共赢。

C2M模式的吸引力似乎不错。目前其通过与Burberry、Armani、Diesel、Adidas、CK、始祖鸟、新秀丽、依视路等全球顶级大牌的制造商合作推出产品，已进军眼镜、家居、箱包、服装、个护等20大品类。

细：推柔性生产线改造

毕胜回忆，必要商城的合作条件颇为“苛刻”：必须是全球顶级制造商、必须拥有自己的柔性制造链、必须接受必要商城的定价体系、必须与全球顶级的设计机构合作。

传统制造生产模式是大批量少品类，只要一开机器就是一万件;而C2M模式注重的是个性化定制、高性价比的前端用户体验，100件也得开机生产。这就意味着，制造商必须进行后端供应链的改造和重构。

改造或者新建柔性生产线的投入不菲，经常一条生产链的改造要在5000万元以上，而且需要不短的时间成本。首吃螃蟹的3家合作伙伴，仅柔性生产线的改造最短的花了七八个月，最长的一年零四五个月。

一直到必要商城上线时，真正谈成合作的只有3家，分别是上海的依视路代工厂、东莞的burberry代工厂和一家湖北的耐克产品制造商。

“制造业不像互联网产品，有个BUG马上改了就能上线，工厂的一个模具开坏了，没有3个月投不了产。”毕胜说，必要商城用了2年多的时间去改造前端的生产企业，以适应柔性生产的需求。作为一家电商平台，前两年时间都没有上线，这是罕见的。

毕胜认为，前期的积累让必要商城深入产业链，这让其模式难以复制。现在，他仍把主要精力放在谈合作企业和开发系统两件事上。

未来，必要商城将全力以赴，携C2M模式打造“中国制造高品质供&需运营”的操作系统，并且在这个操作系统的帮持下，借助C2M模式扶持电商平台，帮助制造企业获得产业链，实现“零库存”，进而推动中国制造业转型升级。