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广域铭岛工业互联网软件技术助力新能源汽车转型

“长三角地区，先进的工业互联网软件技术正在助力供应链体系高效快速运转。在浙江领克的余姚工厂，由于采用了数字化供应链协同平台后，新产品的开发周期由原来的36个月，缩短至24个月……”

近日，央视《新闻联播》《共同关注》接连关注广域铭岛的数字化赋能成果！通过Geega工业互联网平台，广域铭岛帮助领克余姚工厂打造智能制造4.0标杆工厂，助力构建新能源汽车产业生态链、数智供应链，加快推进新型工业化。

一套数智矩阵，解决汽车产业生态链多个痛点

这座占地面积1174亩，建筑面积34.5万平方米，规划年产能30万辆乘用车的“超级生产车间”里，由AGV串联起的各生产岛台有序作业，实现大规模柔性定制和混线排产，同时生产领克01、01全球版、领克05、领克08车型。

基于Geega工业互联网平台，广域铭岛运用工业互联网技术实现了智能化、多场景的产业链供应链管理。在新能源车型领克08生产下线过程中，广域铭岛助力工厂快速部署转型所需的数字化基础能力，在此基础上集成高级柔性排程、生产执行管理、供应链协同管理、场内仓储物流、过程质量管理、双碳能源管理等数字化系统，打通数据孤岛，助力工厂实现全链业务一体化运营；在此基础上，快速部署数十款国产自研工业软件，覆盖整车智造的核心环节，提升交付效率和产品质量，助力工厂在各业务领域达到行业先进水平。

以供应链协同管理为例，广域铭岛打造供应链协同管理平台，为领克汽车余姚工厂搭建供应链控制塔模型，帮助其和链上企业实现采购、计划、库存、质量等环节的高效协同，构建柔性高质、安全稳定的供应链，并推动链上企业数字化转型，应用在新能源汽车产业链上零部件企业，平均实现物料齐套率提升20%，库存资金降低10%，有效工作时间提升10%。

以生产排程为例，广域铭岛自研APS高级柔性排程系统，使工厂能够快速响应市场订单需求，同时为1万个订单，分析10余个不同的约束条件，制定最优的生产计划，排产时间从以天为单位减少到分钟为单位，实现产品开发到上市周期由原来的36个月缩短到24个月，工厂订单交付周期平均缩短15%，打造敏捷、智能、柔性的生产能力。

在焊装车间，车身尺寸质量管控和问题溯源是汽车制造的行业难题，广域铭岛自研“GQCM尺寸智能管理APP”，帮助工厂实现了生产数据透明化，整合上游供应商数据，通过自主研发的质量判定、尺寸链追溯等工业机理模型，帮助工厂快速锁定问题环节、分析成因、提供整改方案，问题排查时间从平均3天降低到5分钟，大大提高了作业效率和精准度。

目前，在广域铭岛的赋能下，领克08车型上市不到4个月，月销持续破万，累计销量已突破3万辆，这也是广域铭岛依托Geega平台赋能新能源汽车产业体系化向新的缩影。

广域智慧，赋能链上企业打造智能制造新范式

依托Geega平台，广域铭岛不断夯实“速赢+卓越”数字能力矩阵，打造高行业通用性的企业数字化转型整体解决方案，以“链主”企业切入，引领全产业链数字化转型。以汽车产业链为例，实现对链上有色金属、新能源电池、能源化工等跨行业赋能。

以新能源汽车上游的新能源电池行业为例，广域铭岛已实现对电池行业的深度赋能，并形成了一批具有示范引领作用的标杆案例和项目。当前，国内2023年电池产能规划约1488GWh，广域铭岛实施覆盖129GWh，在规划产能12GWh的赣州耀能锂电池工厂，广域铭岛为其快速打造高端智能数字化工厂，相比传统同等规模电池工厂建设成本下降10%，周期缩短15%；推广复用至富江新能源锂电池工厂，快速搭建电池数字化未来工厂，周期缩短50%；同时，广域铭岛助力衢州极电打造的数字化工厂已入围“2023浙江省未来工厂”。

基于在智能制造、工业互联网领域的探索和赋能经验，广域铭岛所打造的国产自研工业软件已实现了对国外垄断软件的替代和赶超，同时正逐步推进关键系统的国产化替代。接下来，广域铭岛也将将积极响应国家“推进新型工业化”的号召，搭建更多符合中国新能源汽车生产需求的场景化应用，提升新能源汽车产业链供应链的韧性和安全水平，让工业互联网真正成为中国智造向高端化、绿色化、智能化发展的“新动能”。