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作为水泥行业的碳排放大户，加快绿色转型，实现低碳循环发展是当前最紧迫的任务日前，海螺集团党委书记，董事长杨军在中国水泥网主办的第九届中国水泥节能环保技术交流会暨水泥‘双碳’大会上如是说

今年以来，受煤价高企，成本高企，基建和房地产项目投资不足，需求低迷，库存长期高企等诸多不利因素影响，水泥行业效益呈下降趋势上半年，中国累计水泥产量达到9.77亿吨，为近10年来同期最低水平，同比下降15%

在此背景下，水泥企业节能降耗，提质增效的需求更加迫切记者注意到，行业龙头企业通过多种方式探索节能减碳技术的R&D和应用，延伸产业链提升协同处置能力，加快光伏等新能源领域布局节能降碳路线图日益清晰，引领行业绿色升级

水泥行业碳减排任务紧迫。

以提高资源利用率，建立完善的绿色低碳循环发展经济体系为核心的水泥行业时代潮流已经不可阻挡中国水泥网创始人兼董事长邵云直言不讳

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，水泥工业的可持续发展是支撑社会发展的重要基础在双碳目标下，水泥行业作为碳排放大户，碳减排任务紧迫在中国建筑材料研究院教授王兰看来，年CO2排放量超过10亿吨，NOx排放量超过百万吨的水泥行业是减污降碳的主战场

最近几年来，为压缩过剩产能，加快淘汰落后产能，工信部和生态环境部联合推出了错峰，产能置换等政策十三五期间，水泥行业实现减排CO2超过15亿吨，节煤超过1亿吨

可是，中国水泥行业的能效水平尚未完全达标国家发改委数据显示，到2020年底，按照电热当量计算方法，约5%的水泥行业能效优于基准水平，约24%的水泥行业能效低于基准水平

今年2月，国家发改委等部门发布《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》，明确要求到2025年，水泥行业能效基准水平以上熟料产能达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本出清行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力将大幅增强

龙头企业引领节能降耗。

替代燃料，共处置，绿色能源...与会的众多企业和行业专家积极设计水泥行业节能降耗，提质增效的路线图那么这些碳减排技术的节能降耗空间有多大呢未来的应用空间呢

以替代燃料和共处置为例，华南理工大学副教授吴小妹给出了一组数据:在垃圾分类体系更加健全的欧洲，2017年替代燃料的平均水平在45%左右，在德国达到了63%目前，我国水泥行业只有300多条水泥生产线具备共处置功能，仅占全部生产线熟料的18%，燃料替代率不到2%

100%使用替代燃料，化石燃料为零这是华新水泥总裁李叶青给出的未来水泥行业碳减排的重要技术方向之一，即生产中使用的化石燃料为零，使用各种废弃物和生物质作为替代燃料，辅以绿色氢，部分熟料利用含钙工业废料生产低碳熟料，天然矿石用量为零

据杨军介绍，海螺集团最近几年来一直紧盯双碳目标，深入推进节能减碳，推动循环经济发展，确保清洁生产水平，绿色产业发展和减碳进度始终处于先进行列。

在科技创新方面，海螺集团积累了余热发电，共处置，替代燃料，综合能效提升，绿色能源，二氧化碳捕集等多项成熟的碳减排技术目前正从源头减排，过程减排，末端减排等方面加快研发更前沿的碳减排技术

在绿色能源方面，多家水泥龙头在新能源赛道上加速布局海螺集团表示，将加快发展壮大新能源产业预计到十四五末，装机容量将达到14.5GW，年绿色发电量将超过140亿千瓦时上半年，上峰水泥与阳光新能源合作成立平台公司——上峰阳光新能源，全面面向市场，将与基地周边的行业和商家共同投资开发光储充一体化微网项目天山股份表示，2022年计划投资19个光伏，风电绿色能源项目，分布在河南，上海等区域公司，装机容量127MW，年发电量1.541亿千瓦时，减排CO2 213.8万吨

制定低碳转型时间表

2023年水泥将大概率纳入碳交易，行业节能减排压力明显加大中国水泥网大数据研究院高级分析师禹卫表示，根据测算，2025年水泥行业煤炭消费总量将比2020年下降15%至25%2025年可比熟料行业平均综合能耗降至104.76千克标准煤/吨，30%产能达到100千克标准煤/吨及以下

杨军透露，海螺集团计划明年对现有生产技术进行全面升级，主要经济技术指标达到国家一级能效标准，力争到2030年，所有工厂实现零购电，非化石能源消费比重达到30%左右，力争为2060年前实施双碳战略，推动水泥行业深层次绿色转型做出积极贡献。

未来，水泥行业将成为低碳生活中的环保功能性行业李叶青也对该行业的低碳转型寄予厚望在他看来，水泥行业可以回收工业固体废物，回收各种可燃废物，无害化处置工业危险废物，无害化处置城市污泥，无害化安全处置生活垃圾和各种生活垃圾等

通过替代燃料和替代原材料减少碳排放，发展光伏和风能，建设零购电工厂和零购电矿山，推动低碳水泥和低碳熟料的研发和生产根据天山股份十四五绿色低碳转型规划，2025年前，公司一级能耗标准生产线要达到40%以上